告訴您溫度傳感器套管破裂的原因有哪些：不同熱敏電阻傳感器探頭裝配設計的兩個因素是時間常數和耗散常數是有很大的不同。時間常數通常會在封裝熱敏電阻更大的持續時間。這是當然，由于周圍的熱敏電阻元件的額外質量，因此，延伸的熱傳導時間。耗散常數也將有更大的組件。新增的溫度質量可以很好地充當散熱器。因此，更大的功率時需要引起自身發熱。這兩個時間常數和耗散常數將與選定的熱敏電阻有所不同。熱敏電阻的位置，質量和線型的傳熱性能確定這些常數。

        在不少工程應用中，我們發現使用中的溫度傳感器套管會發生破裂現象，這會影響到生產機器運行的**，嚴重的時候還會發生事故。通過對傳感器套管破裂現象的調查，查找原因，我們發現會導致溫度傳感器套管破裂的原因主要有以下幾個方面：

   (1)溫度傳感器套管受高速流體沖擊，載負過大，應力超過極限，導致套管破裂；

   (2)溫度傳感器套管本身的加工缺陷，導致應力集中，容易造成套管斷裂；

   (3)管道振動過大，造成溫度傳感器套管疲勞損壞；

   (4)流體流經溫度傳感器套管時，誘發溫度傳感器套管振動，即溫度傳感器套管固有頻率和流體旋渦脫落頻率產生共振。這種共振現象會導致溫度傳感器套管損壞速度加快，以致斷裂。

   (5)嚴格控制傳感器套管的插入深度。隨著插入深度的增加，保護套管的受力成平方倍的增加。所以，我們測量溫度的時候只需將溫度傳感器套管插入到流體的等溫區，而無需插到管道的中心點，這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長度，達到減小其端點的振幅的效果。

   (6)在保證必要的傳感器套管強度情況下，優化選取溫度傳感器套管的直徑。因為當溫度傳感器套管的直徑增加時，表袋受力呈線性增加，所以在選取表袋直徑的時候，既要合理保證套管的強度，又要盡可能錯開共振危險區。

   (7)改變橫截面形狀，將其表面加工成結構型式，使流體不產生漩渦脫落現象。

   (8)嚴格控制檢修質量，做好傳感器套管材質檢查，同時還要做好探傷檢查，嚴防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發生。

   (9)系統投運時，避免發生管道上閥門突然全開情況。在剛投運開啟閥門的瞬間，溫度傳感器套管將承受很大的單向力，因此在系統剛投運時，要緩慢地開啟閥門，讓系統壓力逐漸上升，盡可能減小溫度傳感器套管正面和背面的壓力差，避免套管因單向受力過大而導致套管斷裂事故發生。